Granuliavimo gamybos linijos granuliavimo metodas

Yra daug skirtingų granuliavimo įrenginių konstrukcijų, tačiau visus granuliavimo įrenginius galima suskirstyti į dvi kategorijas: šalto granuliavimo sistemas ir karštojo granuliavimo sistemas. Pagrindinis skirtumas tarp šių dviejų yra granuliavimo proceso laikas. Šaltos granuliavimo sistemos granuliuoja iš sukietėjusio polimero proceso pabaigoje, pavyzdžiui, granuliuojant vandens pluošto procesą; o štampavimo karšto granuliavimo sistemose granuliavimas atliekamas, kai išlydytas polimeras išeina iš matricos, o granulės atšaldomos pasroviui.
Abi granuliavimo sistemos turi savų privalumų ir trūkumų, kurie bus trumpai aprašyti toliau:
Šaltojo granuliavimo sistema
Šaltojo granuliavimo sistemos apima štampą, aušinimo zoną (aušinimo oru arba vandens aušinimą), džiovinimo zoną (jei naudojamas vandens aušinimas) ir granuliavimo kamerą. Yra dvi pagrindinės šaltųjų granuliatorių kategorijos, būtent dribsnių granuliatoriai ir juostiniai granuliatoriai.
a: Dribsnių granuliatorius Iš maišymo įrenginio išlydytas polimeras teka per juostinį štampą arba ritininį malūną, kad būtų kalandruotas į tam tikro storio polimero dribsnius. Dribsniai transportuojant per atstumą sukietėja ir atvėsta, o po to kameroje su granuliatoriumi supjaustomi į apvalias arba kvadratines granules.
Granuliavimas dribsniais yra seniausias granulių gamybos būdas ir gali būti naudojamas įvairiems polimerams nuo nailono iki polivinilchlorido. Privalumai: Didelė našumas. Pranešama, kad gana tikslus, su granuliavimo pajėgumu iki 1843,69 kg/val. Tai šalto granuliavimo metodas, sukeliantis didesnį triukšmą nei granuliavimas iš išlydyto polimero. Kietų polimerų pjovimo laikas yra trumpas, o miltelių susidarymas dažnai yra problema. Naudojant kai kuriuos polimerus galima pastebėti tam tikrą „dalelių grandinės susijungimą“.
b: Juostinių granuliatorių naudojimas yra beveik toks pat senas kaip ir dribsnių granuliatorius. Jį sudaro štampas, aušinimo sekcija (vandens vonia arba pūstuvas), džiovinimo sekcija (jei naudojamas vandens aušinimas) ir granuliatorius. Išlydytas polimeras mašina arba krumpliaračio siurbliu formuojamas į juosteles per horizontaliai sumontuotą štampą (šiuolaikiniai štampai yra tiksliai apdirbami ir tolygiai kaitinami, kad būtų pagamintos vienodos kokybės juostos). Po to, kai juostos išleidžiamos iš štampavimo, jos aušinamos pūstuvu arba oro/vakuuminiu įrenginiu arba vandens vonia. Jei naudojamas vandens aušinimas, juostelės turi praeiti per džiovinimo sekciją, kur naudojama priverstinė ventiliacija drėgmei nupūsti, o tada juostos siunčiamos į granuliavimo kamerą. Fiksuotų ir besisukančių peilių poros kirpimo veiksmas naudojamas tiksliai nupjauti juosteles iki reikiamo ilgio. Granulės yra 3,175 mm skersmens ir 3,175 mm ilgio su aštriais kraštais ir kampais.
c: Tradicinis juostelių piešimo būdas yra juostų ištempimas per aušinimo sekciją (dažniausiai vandens vonią), dėl kurios juostelės kartais nukrenta arba būna nevienodo dydžio. Tai dažniausiai pasitaiko su prasto išlydyto stiprumo polimerais, tokiais kaip polipropilenas, poliesteris ir nailonas. Juostelėms nukritus, medžiaga nuimama į metalo laužą, todėl operatorius turi būti labai atidus. Jei juostelės traukiamos nenuosekliai, pasroviui esančias granules reikia sijoti.
Kiti juostelių formavimo būdai nereikalauja atidžios operatoriaus priežiūros. Metodas naudoja plyšinį tiekimo konvejerį, varomą elektros variklio, kad palaikytų ir padalintų juosteles nuo štampo iki granuliavimo įrenginio. Šios sukimosi jėgos perduodamos juostelės yra vienodo dydžio ir nenukris, todėl lieka mažiau laužo. Kai kuriais iš šių būdų galima pasiekti 6803,89 kg/h gamybos pajėgumą, o tempimo metodu – tik apie 1814,37 kg/h, nes operatorius gali prižiūrėti tik ribotą juostų skaičių.
Juostelių gamybos linijos yra nebrangios, lengvai valdomos ir lengvai valomos. Tai turi savo privalumų spalvų derinimui, nes keičiant dvi skirtingų spalvų partijas, įranga turi būti kruopščiai išvalyta. Tačiau juostinio metodo trūkumas yra tas, kad aušinimo sekcija užima vietą, o jos ilgį lemia polimero temperatūros reikalavimai.